3500/32M 模块备件

PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。在过去20年里，PLC增添了更多的功能，为小型工厂和装置创造了更多的效益。PLC通常是单机系统运行，但也可以与其它系统集成，经由通信来实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，因此集成需要控制器之间某种程度的映射。这使PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序。
DCS集散控制系统（Distributed Control System）又称计算机分布式控制系统， 它是20世纪70年代中期迅速发展起来的，它是一个由过程控制级和过程级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来， 实现对生产过程的监视、控制和管理。它既打破了常规控制仪表功能的局限， 又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。它主要用于大规模的连续过程控制系统中， 如石化、电力等。其核心是通信， 即数据公路。
它的基本要点是：
（1） 从上到下的树状系统， 其中通信是关键。
（2） PID在中断站中， 中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。;
（3） 是树状拓扑和并行连续的链路结构， 有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（4） 信号系统包括开关量信号和模拟信号。
（5） DCS是控制（站） 、操作（操作员站） 、现场仪表（现场测控站） 的3级结构。

如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，建议采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些运算、行业的要求方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用软件，在设计企业的管理信息系统方面要容易一些。

DCS经过多年的发展，积累了大量的算法模块。例如NETWORK6000+具有的设备级模块，在一个模块中集中完成了面向设备的基本控制和故障报警功能，在网络通讯中也已此模块为单位进行传递，大大提高了软件开发的效率。一个设备模块相当于0.5K的梯形图逻辑量，PLC要完成同样的功能，就要烦琐得多了。

DCS的这种结构源于其使用领域主要在大型控制对象，19英寸标准机箱便于密集布置，较少的I/O点数则是由于对分散度的要求。PLC的大底版式机架，封闭式模件结构在管理和配置上更加灵活，单个设备的可靠性更高。因此，不少DCS也吸收了PLC在结构上的优点，采用了和PLC相似的封装结构，如I/A采用金属外壳， NETWORK-6000+采用导电塑料外壳。
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